1.（1）地基处理深度不够。（设计15～17m，实际处理8m）
（2）填筑速率过快，没有用沉降观测数据指导填筑速度。（某日分层填筑高度累计达到1m）
（3）反压护道未与路堤同步施工。（路堤填筑成型后采用刷坡土方填筑反压护道）
2.不正确。正确的填筑方案如下：
（1）正式填筑前选择有代表性的地段进行填筑压实工艺性试验，特别对于软土路基，还要同时进行加载时的沉降观测，以确定合适的加载速率。
（2）反压护道应与路堤同步填筑。
（3）在沉降观测的同时，应进行侧向位移的观测。在设计没有规定时，一般按下列指标控制填筑速率：中心地面沉降量每天不大于10mm，边桩水平位移量每天不大于5mm，超过上述指标应停止填筑，待沉降值恢复至上述指标时，方能恢复填筑。
3.不妥之处一：施工单位首先进行了过渡段的填筑，而后进行了相邻路堤及锥体的填筑。
正确做法：过渡段宜与其相连路堤及锥体同时施工。
不妥之处二：过渡段采用大型压路机碾压，其填筑符合一般路堤填筑施工要求。大型压路机碾压不到的部位，采用人工配合挖掘机压实，填料铺筑厚度按30cm控制。碾压遍数按照相邻标段参数确定。
正确做法：台后2m范围外大型压路机能碾压到的部位，其填筑工艺应符合一般路堤填筑要求。大型压路机碾压不到的部位及台后2m范围内，采用小型振动压实设备薄层碾压，压实厚度不宜大于15cm，具体摊铺厚度及碾压遍数通过工艺试验确定。
4.（1）工艺性试验后，确定主要工艺参数，没有报监理确认错误；应该报监理确认。
（2）工艺参数确定后，没有试桩，并对成桩质量进行检测错误；应试桩不少2根，并检测成桩质量。
（3）施工单位由于设备原因将施工方法改为振动沉管法，并参照之前取的试验参数进行CFG桩的施工错误；应重新进行工艺性试验，确定工艺参数，并报监确认，试桩不少于2根，并检测成桩质量。依据新的工艺性试验参数指导施工。
（4）由两侧坡脚向线路中心进行施打错误；应由中央向四周，线路中心向两侧坡脚施打顺序施工。
（5）施工完成后7天采用低应变法对CFG桩身进行了检测错误；应为施工后28天采用低应变法进行桩身完整性检测，每台班均需制作检查试件，进行强度检测。
（6）采用振动压实的方法进行了褥垫层施工错误；应采用静压法进行褥垫层施工。
5.可能的原因有：
（1）材料方面：水泥质量达不到设计要求——施工单位及监理单位对水泥的其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，对水泥的强度、细度、安定性和凝结时间进行了进场检验。
（2）工艺方面：
①施工没做室内配方试验，确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量；
②灰土早期强度不够；
③灰浆流动性不好、离析；
④灰浆没有现制现用，停放过久；
⑤喷浆搅拌中断；恢复喷搅时没有复喷搅0.5m以上；
⑥单桩喷浆量不够。
（3）管理方面：施工中未严格按工艺参数控制施工；过程记录不真实，未准确反映施工实际情况。
处理：应严格按照工艺性试验确定的参数控制施工；对强度不够的搅拌桩进行旁位补桩。