(1)Cp=T/6σ=（Tu-Tl）/6s=（5.009-1.991）/（6*0.0047）=0.64。工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。(2)Cp=T/6σ=（Tu-Tl）/6s=（5.009-1.991）/（6*0.0047）=0.64。工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。(3)Cp=T/6σ=（Tu-Tl）/6s=（5.009-1.991）/（6*0.0047）=0.64。工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。(4)Cp=T/6σ=（Tu-Tl）/6s=（5.009-1.991）/（6*0.0047）=0.64。工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。(5)Cp=T/6σ=（Tu-Tl）/6s=（5.009-1.991）/（6*0.0047）=0.64。工序能力指数判断标准，Cp＞1.67时工序能力过剩，1.67＞Cp＞1.33工序能力充足，1.33＞Cp＞1.00工序能力正常，1.00＞Cp＞0.67工序能力不足，Cp＜0.67工序能力严重不足。工具、机修、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量；市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。影响质量的因素可以分为偶然性因素和系统性因素。常见的质量控制方法包括分层法、调查表法、散布图、排列图等。